Sự khác biệt giữa mài hình trụ không tâm hiệu quả cao và mài hình trụ thông thường là gì?
Mài hình trụ thông thường như hình dưới đây, sử dụng các lỗ tâm ở hai đầu phôi, phôi được đỡ giữa khung đầu và tâm tựa đuôi của máy mài, phôi được quay dưới sự dẫn động của trục chính trong quá trình mài , và bánh mài là loại cấp liệu ngang.
Sơ đồ gia công mài trụ chung
Mài hình trụ không tâm
Nó không có khung đầu và khung đuôi mà nhờ tấm đỡ và bánh dẫn hướng để đỡ phôi, mài bằng bánh mài. Phương pháp mài không tâm Nó bao gồm ba bộ phận hỗ trợ bánh mài, bánh xe điều chỉnh và phôi, trong đó bánh mài thực sự đóng vai trò là công việc mài, bánh xe điều chỉnh điều khiển chuyển động quay của phôi và làm cho tốc độ nạp phôi, giá đỡ phôi trong quá trình mài phôi. Năng suất của máy mài trụ không tâm cao hơn. Nó được sử dụng để sản xuất hàng loạt và dễ dàng tự động hóa.
Sơ đồ gia công mài trụ vô tâm
Đặc điểm của mài trụ không tâm so với mài trụ thông thường
1. Xử lý liên tục, không cần rút dao, thời gian kẹp phôi ngắn, năng suất cao.
2. Cơ cấu định vị giá đỡ và bánh xe dẫn hướng cứng hơn so với cơ cấu khung và tâm máy mài hình trụ thông thường, lượng cắt có thể lớn hơn, thuận lợi cho việc gia công các phôi trục thanh mảnh và dễ dàng đạt được hiệu suất cao - tốc độ mài và mài mạnh.
3. Phôi máy mài hình trụ không tâm được định vị trên cơ cấu định vị bằng vòng tròn bên ngoài, lượng mài là lề trên đường kính của phôi, do đó độ mòn của bánh mài, bù của cơ cấu cấp liệu và độ chính xác định vị lặp lại Lỗi của cơ cấu cắt ảnh hưởng đến độ chính xác của đường kính chi tiết, chỉ bằng một nửa so với máy mài trụ thông thường, không cần đóng lỗ tâm, dễ dàng tự động nạp và cắt vật liệu trước.
4. Máy mài không tâm bánh mài rộng thông qua cơ chế, có thể được sử dụng để tăng từng mức trợ cấp xử lý, trong quá trình mài cắt có thể là mài hình dạng bề mặt phức tạp hoặc mài nhiều bánh, năng suất cao, phạm vi ứng dụng rộng.
5. Máy mài hình trụ không tâm không có cơ chế đảm bảo độ chính xác vị trí tương đối (độ đồng trục, độ vuông góc, v.v.) của bề mặt mài và bề mặt không mài, và độ tròn kém khi mài bề mặt ngoài không liên tục theo chu vi.
6. Bề mặt mài dễ tạo ra số cạnh tròn lẻ, chẳng hạn như lớn hơn thường gây ảo giác rằng kích thước đo nhỏ hơn kích thước vật lý tối đa và ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất lắp ráp.
7. Việc điều chỉnh máy công cụ phức tạp và tốn thời gian hơn, mỗi lần thay phôi có đường kính khác nhau cần điều chỉnh độ cao của giá đỡ, khoảng cách và các thông số quy trình liên quan. Vì vậy, công nghệ khó điều chỉnh, không phù hợp với sản xuất hàng loạt nhỏ, đơn chiếc.
