Chất kết dính là vật liệu liên kết các hạt mài mòn để tạo ra nhiều loạibánh mài. Loại và tính chất của liên kết quyết định độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn của đá mài. Ngoài ra, chất kết dính cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ nhám bề mặt và nhiệt độ mài.
Chất kết dính chủ yếu dựa trên đặc tính riêng của nó. Có nhiều loại chất kết dính và các chất kết dính được sử dụng phổ biến nhất là:
1. Chất kết dính gốm v (mã tiêu chuẩn cũ A)
Chất kết dính gốm là một loại chất kết dính vô cơ được sử dụng rộng rãi. Chất mài mòn liên kết gốm thường được sử dụng để mài thô, mài bán mịn, mài khuôn có diện tích tiếp xúc lớn, mài thân thiêu kết mài mòn siêu cứng, v.v. Có thể chế tạo bánh mài có kích thước hạt, độ cứng, cấu trúc, hình dạng và kích thước khác nhau bằng cách sử dụng liên kết gốm. Ưu điểm chính của nó là: giá thành rẻ, hiệu suất ổn định, không bị ảnh hưởng bởi thời tiết khô ẩm, thay đổi nhiệt độ và thời gian bảo quản; Khả năng chịu nhiệt tốt, cắt sắc nét, hiệu quả mài cao, quá trình mài không dễ bị nóng và tắc nghẽn, độ giãn nở nhiệt nhỏ; Chống ăn mòn tốt; Độ bám dính giữa liên kết gốm và hạt mài mòn lớn, độ mòn của bánh mài nhỏ và đường viền của bánh mài có thể được duy trì tốt hơn và có thể dễ dàng kiểm soát độ chính xác của quá trình xử lý. Bánh mài làm bằng gốm kết hợp với gai không chỉ có thể mài khô mà còn thích ứng với việc mài bằng nhiều chất làm mát khác nhau.
Tuy nhiên, do độ giòn của liên kết gốm lớn và độ đàn hồi kém nên không chịu được lực xoắn và lực va đập lớn nên không thể sử dụng để chế tạo bánh mài wafer mỏng có độ dày mỏng. Ngoài ra, do ma sát và nhiệt sinh ra do liên kết gốm trong quá trình mài nên khi không chọn bánh mài hoặc lượng mài sẽ dễ gây bỏng, nứt phôi.
2. Chất kết dính nhựa B (mã tiêu chuẩn cũ S)
Liên kết nhựa là một liên kết hữu cơ. Bản thân liên kết nhựa có độ đàn hồi tốt, chống va đập và có tác dụng đánh bóng. Bánh mài làm bằng liên kết nhựa có độ bền cao, có thể tạo ra bánh mài tốc độ cao với tốc độ mài cao hơn 52m/s và bánh mài rất mỏng. Ngoài ra, chất mài mòn nhựa có hiệu suất tự mài tốt và không dễ cắm; Sau khi mài hiếm khi mài, hiệu quả mài cao, độ nhám mài thấp, nhiệt độ mài thấp. Do loạt đặc tính ưu việt này của vật liệu mài mòn liên kết bằng nhựa nên chúng được sử dụng rộng rãi trong vật liệu mài mòn siêu cứng. Chất mài mòn kim cương nhựa được sử dụng để mài bán mịn và mài mịn các phôi cacbua xi măng và cacbua xi măng liên kết với thép và một số vật liệu phi kim loại. Công cụ mài boron khử muối hình khối bằng nhựa chủ yếu được sử dụng để mài thép tốc độ cao vanadi, thép công cụ, thép không gỉ khuôn, phôi thép hợp kim chịu nhiệt bán mịn, mài mịn.
Do liên kết kém giữa chất kết dính và hạt mài mòn nên bánh mài mòn nhanh, không dễ duy trì đường viền và chất kết dính dễ cháy ở nhiệt độ cao. Khả năng chống ăn mòn của liên kết nhựa cũng kém, hiệu suất không đủ ổn định và dễ bị ăn mòn bởi kiềm nên hàm lượng kiềm trong chất làm mát phải giảm 1,5% khi mài ướt. Môi trường quá ẩm cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của bánh mài nhựa, vì vậy hãy chú ý đến việc bảo quản bánh mài nhựa, thời gian bảo quản không được quá dài (lên đến một năm).
3. Chất kết dính cao su R (mã tiêu chuẩn cũ X)
Chất kết dính cao su là một công cụ mài mòn được làm từ cao su tổng hợp hoặc cao su tự nhiên làm nguyên liệu chính, trộn với một tỷ lệ nhất định lưu huỳnh, oxit kẽm và các khoáng chất và chất mài mòn khác, lưu hóa ở 150 độ ~ 200 độ.
Độ đàn hồi của liên kết cao su lớn hơn liên kết nhựa, độ bền cũng cao nên có thể làm bánh mài rất mỏng. Dưới tác dụng của nhiệt độ cao tại khu vực mài, liên kết trên bề mặt đá mài dần bị lão hóa và trở nên giòn, các hạt mài mòn xỉn màu dễ rơi ra nên các hạt mài sắc bén mới thường được duy trì trên bề mặt làm việc của bánh mài, do đó làm giảm khả năng bị cháy phôi. Đồng thời, bánh mài có hiệu suất đánh bóng mạnh mẽ và có thể đạt được độ nhám bề mặt thấp. Tuy nhiên, bánh mài của liên kết cao su có tổ chức chặt chẽ, độ xốp nhỏ và không thể mài đi nhiều phụ gia xử lý nên nhìn chung không thích hợp để gia công thô; Bánh mài bằng liên kết cao su có khả năng chịu dầu kém nên không thể sử dụng dầu làm chất làm mát trong quá trình mài.
4. Liên kết kim loại (M)
Chất kết dính kim loại được chia thành chất kết dính bằng đồng và chất kết dính mạ điện. Chất kết dính bằng đồng có khả năng cắt tốt, độ bền cao, chống mài mòn tốt, tuổi thọ cao, giữ hình dạng tốt và có thể chịu được tải trọng lớn. Nhưng độ sắc nét của nó kém, dễ cắm và nóng, khó sửa chữa. Chất mài mòn kim cương chủ yếu được sử dụng để mài thô, mài mịn và cắt các vật liệu kim loại như thủy tinh, gốm sứ, đá, bê tông, vật liệu bán dẫn và vật liệu siêu cứng, và một lượng nhỏ được sử dụng để mài thô và mài hình dạng cacbua xi măng và mài giũa nhiều loại khác nhau. nguyên vật liệu.
5. Chất kết dính magnesit (Mg)
Magiê và oxit sắt được sử dụng để điều chế magie và oxit sắt. Nó có thể được làm cứng ở nhiệt độ phòng mà không cần quá trình rang và cần được bảo vệ bằng sơn nước khi sử dụng.
6. Chất kết dính phức tạp
Để cải thiện hiệu suất của các chất kết dính đơn ở trên, một số chất kết dính có thể được trộn lẫn để trở thành chất kết dính tổng hợp, chẳng hạn như chất kết dính nhựa cao su, chất kết dính kim loại gốm, v.v.
