Tóm tắt: Bánh mài là một công cụ đặc biệt quan trọng trong quá trình mài đối với máy mài trục lăn, nó là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với thân trục lăn. Chất lượng của bánh mài, việc lựa chọn và sử dụng đúng bánh mài, việc mài bánh mài trước khi mài và sự quen thuộc của người vận hành với các đặc tính của bánh mài quyết định trực tiếp đến chất lượng bề mặt của cuộn và liệu nó có đáp ứng được yêu cầu hay không yêu cầu quy trình. Do đó, việc lựa chọn bánh mài chủ yếu dựa trên các yêu cầu về vật liệu, độ cứng và độ nhám bề mặt của cuộn và việc lựa chọn độ mài mòn, kích thước hạt, độ cứng, liên kết và tổ chức của bánh mài. Đồng thời, theo yêu cầu của sản phẩm gia công nhôm và đặc tính của máy mài cuộn CNC và công nghệ mài, việc phân tích và sử dụng toàn diện được thực hiện.
Từ khóa:bánh mài con lăn; Độ cứng; Tổng giải phóng mặt bằng
0 Lời nói đầu
Có ba nguyên tắc để lựa chọn bánh mài. 1) Hiệu suất cắt tốt và tốc độ loại bỏ kim loại cao trong quá trình mài thô. 2) Khi mài, bánh mài có đường viền tốt và cạnh siêu nhỏ, nhiệt mài nhỏ. 3) Sử dụng tiết kiệm, hợp lý. Là một kỹ thuật viên cuộn CNC xuất sắc phải hiểu chi tiết về việc chế tạo và lựa chọn bánh mài, cách sử dụng quy trình, nắm vững các đặc tính của bánh mài và sự khác biệt giữa bánh mài trong và ngoài nước. Điều đặc biệt quan trọng là nâng cao kỹ năng vận hành cuộn máy nghiền.
1 Định hình bánh mài
Ngoài sự cân bằng tĩnh trước khi sử dụng bánh mài, trong quá trình mài, bánh mài thường xuất hiện lực cắt, chất mài mòn không thể rơi ra kịp thời, thụ động và các hiện tượng khác, do đó bề mặt của trục mài có vẻ như bị đốt cháy , rung động, nghiêm trọng sẽ gây ra hiện tượng cộng hưởng của máy công cụ, đòi hỏi người vận hành phải cắt lại bánh mài để duy trì độ sắc nét của bánh mài và hình dạng chính xác, đồng thời loại bỏ lớp thụ động dư thừa. Duy trì một cạnh đường viền đều. Nếu cần, mặt cuối của bánh mài phải được cắt bớt, như trong Hình 1.
hình ảnh
Cần lựa chọn quy trình gia công hợp lý, thông thường chọn bút kim cương đơn, máy mài CNC có thiết bị gia công đặc biệt, sử dụng tốc độ bánh mài 18 m/s, tốc độ tấm kéo 200 mm /phút, lượng cắt 0,02 mm mỗi lần. Chạy tới chạy lui 6 lần, bạn có thể khôi phục hiệu suất cắt của nó, nếu tốc độ tấm kéo lớn hơn 500mm/phút, vết bánh xe mài quá nặng sẽ in lại trên bề mặt cuộn. Nó sẽ làm tăng thời gian mài và ảnh hưởng đến hiệu quả của con lăn. Nếu tốc độ của tấm kéo nhỏ hơn 100 mm/phút thì tấm kéo sẽ bò trườn, làm cho bề mặt mài quá mịn, ảnh hưởng đến quá trình mài thông thường, do đó cần lựa chọn quy trình mài hợp lý và tiết kiệm theo yêu cầu. độ cứng của đá mài. Sau khi hoàn thiện việc thay băng, cần tăng cường rửa dung dịch mài để loại bỏ các hạt đá mài dư thừa.
2 Lựa chọn hợp lý độ cứng của bánh mài là chìa khóa
Khi chọn độ cứng của đá mài, với tư cách là người vận hành, bạn muốn đá mài luôn sắc bén, không dễ bị thụ động, giảm số lần thay đá trong quá trình mài và giảm thời gian xử lý. Trong mài mịn, yêu cầu mức độ rơi ra nhỏ, lượng bù thức ăn giảm, độ cứng của cuộn và độ cứng của bánh mài phải hợp lý, hiệu quả mài cao và ổn định.
Khi chọn độ cứng của đá mài, điều quan trọng nhất là phải phù hợp với độ cứng của trục lăn, đặc tính thiết bị của máy mài, quy trình mài được sử dụng, chất lỏng mài được sử dụng và yêu cầu bề mặt của tấm nhôm. Để duy trì khả năng cắt tốt, nó phải mềm với cứng, cứng với mềm. Độ chính xác trục chính của máy mài sẽ ảnh hưởng đến bánh mài. Nếu bánh mài quá cứng, tốc độ bánh mài có thể giảm xuống 12m/s ~ 5m/s và quá trình mài cuối cùng được thực hiện. Tỷ lệ nồng độ của chất lỏng mài phải nhỏ hơn 3%, nồng độ và độ nhớt cao sẽ dễ làm tắc nghẽn bánh mài, khiến bánh mài bị cứng và gây rung. Phù hợp với độ nhám của quá trình xử lý cuộn, bánh mài quá mềm sẽ làm cho độ đồng đều bề mặt của cuộn không nhất quán.
Để lựa chọn bánh mài, thường phải xem xét sáu tình huống sau.
2.1 Đá mài và bề mặt tiếp xúc
Khi diện tích tiếp xúc giữa bánh mài và phôi lớn, nên chọn độ cứng của bánh mài thấp hơn để tránh làm nóng cuộn quá mức và ảnh hưởng đến chất lượng mài.
2.2 Yêu cầu đối với việc mài và đúc cuộn
Nên chọn bánh mài cứng; Khi mài tải nặng quay cuộn đúc, cũng nên chọn loại bánh mài cứng để không làm mòn bánh mài quá nhanh. Lớp J thường được chọn.
2.3 Lựa chọn máy mài nặng
Do độ rung nhỏ trong quá trình mài nên các hạt mài mòn không dễ bị phá hủy nên có thể sử dụng bánh xe có độ cứng thấp hơn. Nói chung chọn lớp H, lớp G.
2.4 Yêu cầu độ nhám bề mặt thấp
Khi giá trị độ nhám của bề mặt gia công nhỏ hơn và kích thước phôi chính xác hơn, nên chọn bánh mài có độ cứng thấp hơn để tránh nhiệt mài quá cao và mô bề mặt phôi xấu. Nói chung, loại F được chọn.
2.5 Vết xước trên bề mặt phôi
Các vết xước trên bề mặt phôi thường liên quan đến việc lựa chọn độ cứng của đá mài không đúng. Khi độ cứng của bánh mài quá thấp, các hạt mài mòn rất dễ rơi ra. Do tác động của lực đùn hoặc ma sát, các hạt mài mòn sẽ làm xước bề mặt phôi, do đó độ cứng của đá mài cần được tăng lên hợp lý vào thời điểm này. Nói chung, lớp H được chọn.
2.6 Mài đòi hỏi khả năng cắt cao
Có thể sử dụng các quy trình sau: tốc độ bánh mài là 30 m/s, tốc độ tấm kéo là 2500 mm/phút và công suất cắt là 0,15 mm mỗi lần. Tốc độ cuộn 25 vòng/phút để gia công thô nhanh và hiệu quả.
3. Ảnh hưởng của đá mài đến chất lượng bề mặt phôi
Từ quan điểm hiệu suất mài, corundum trắng, đá mài đơn tinh thể sẽ tốt hơn. Từ góc độ độ nhám bề mặt mài, hạt mài của bánh mài càng mịn thì diện tích còn lại trên bề mặt phôi mài càng nhỏ và độ nhám bề mặt càng thấp. Từ quan điểm giảm tóc và trầy xước, đá mài không được quá mềm, còn đá mài quá mềm sẽ dễ rơi ra và gây ra những vết xước nhỏ. Tuy nhiên, không được quá cứng hoặc quá cứng sau khi bánh mài bị cùn, các hạt mài mòn không dễ rơi ra ngoài sẽ gây bỏng trên bề mặt phôi nên thường sử dụng bánh mài loại H. Từ quan điểm của chất kết dính, độ đàn hồi của chất kết dính nhựa là tốt và phù hợp cho việc mài bề mặt có độ nhám thấp. Chất kết dính gốm giòn, độ đàn hồi kém, không chịu được áp lực xoắn bên, nhưng độ xốp tổ chức của nó tốt, khả năng chống nước, dầu và xói mòn axit và kiềm thông thường, thích hợp cho việc mài thông thường.
Tác giả cho rằng nếu muốn gia công một cuộn chất lượng cao thì bề mặt của cuộn không được có các đường xoắn ốc (đường dao), đường rung, đường lưới, vết xước nhỏ (vết cát rơi), gợn nước, đường chéo và màu sắc sự khác biệt và độ nhám của bề mặt bề mặt cuộn về cơ bản là đồng đều và bề mặt của cuộn không thể sáng lắm, sương mù càng trắng càng tốt, để đạt được yêu cầu này, Độ chính xác của tất cả các khía cạnh của máy công cụ phải đáp ứng các yêu cầu của thiết bị, việc lựa chọn bánh mài phải phù hợp với độ cứng của cuộn và hiệu suất phải tuyệt vời bất kể cắt hay đánh bóng.
Quá trình mài tuyệt vời là sự thể hiện kỹ năng của người vận hành. Các khía cạnh này bổ sung cho nhau và bất kể khía cạnh nào có vấn đề, chất lượng bề mặt của quá trình xử lý cuộn có thể không đạt đến trạng thái lý tưởng. Nhưng điều này không phải là tuyệt đối, chẳng hạn máy gặp vấn đề không ổn định cũng có thể được bù đắp bằng quá trình mài. Ví dụ, nếu có vấn đề trong quá trình mài, nó cũng có thể được khắc phục bằng cách lựa chọn bánh mài. Ví dụ, máy công cụ rất tốt, các yếu tố khác kém nhưng cũng có thể gia công một cuộn đạt tiêu chuẩn, do đó, máy công cụ tốt và máy mài xuất sắc là yếu tố chính, trong đó bánh mài là yếu tố then chốt nên chất lượng của bánh mài sẽ trực tiếp quyết định chất lượng bề mặt của cuộn.
4 Lựa chọn cuộn lá nhôm làm ví dụ
Độ nhám bề mặt của con lăn lá nhôm thường là {{0}}.2μm~0.04μm Bánh mài nhựa thường được sử dụng, vì lượng mài của cuộn của chính nó rất nhỏ, thường nhỏ hơn 0,05mm, chỉ độ chính xác hình học của hình dạng cuộn, chất lượng bề mặt, độ cứng cuộn Shore 95 ~ 105, đường kính cuộn 260 mm, Chiều dài là 1 600 mm~2 200 mm và vật liệu là 9cr2m, mc3, mc3t , v.v., đòi hỏi độ bền cuộn, độ cứng và độ cứng đồng đều, v.v., có những yêu cầu bổ sung đối với bánh mài.
4.1 Bánh mài phải có công suất cắt nhất định
Cái gọi là hiệu suất cắt đề cập đến quá trình mài, ampe kế mài phải có khả năng phản xạ, chính xác đến 0.2A ~ 1A. Nếu bánh mài quá mềm, rơi ra nghiêm trọng và giám sát dòng điện không tốt thì hình dạng và độ nhám của các cuộn được xử lý khó đảm bảo tính đồng nhất. Nếu bánh mài quá cứng, có dòng điện cắt, bánh mài không rơi ra và có rung, độ bóng bề mặt cao tức là cuộn sẽ sáng bóng, khi đó dễ dàng nhận thấy khuyết điểm bề mặt cuộn. , và phản xạ lên bề mặt lá nhôm, nếu rơi ra quá nghiêm trọng, đôi khi bánh mài sẽ bị cát ra ngoài và đùn ra bề mặt cuộn, gây ra các vết xước nhỏ và vết xước nhỏ. Do đó, độ cứng của bánh mài phải phù hợp với độ cứng của cuộn, không chỉ đáp ứng được độ sắc nét tự thân mà còn phải tính đến việc cắt và đánh dấu, đồng thời có đủ hiệu suất đánh bóng.
4.2 Lựa chọn vật liệu làm đá mài
Gia công lá nhôm có xu hướng chủ yếu là corundum trắng, cũng có nhiều nhà máy mài mòn trong việc lựa chọn vật liệu mài mòn hỗn hợp, có tính đến hiệu suất cắt. Tác giả cho rằng việc lựa chọn vật liệu corundum đơn tinh thể tốt hơn nhiều so với corundum trắng.
4.3 Lựa chọn số tổ chức bánh mài
Ngành công nghiệp lá nhôm nên chọn số 7 đến 9, vì lượng mài nhỏ, tải trọng mài cũng nhỏ, và bánh xe có độ xốp lớn đôi khi được sử dụng trong gia công tấm để tăng tải trọng mài.
Trong việc lựa chọn bánh mài lá nhôm, theo độ nhám của độ chi tiết thích hợp của bánh mài, chẳng hạn như độ nhám 0.25μm của độ chi tiết 150.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Chọn cỡ hạt 180
{{0}}.10μm đến 0,15μm Chọn cỡ hạt 220
{{0}}.08μm ~ 0,07μm Chọn cỡ hạt 280
{{0}}.07μm ~ 0,05μm chọn kích thước hạt 320 đánh bóng gương chọn kích thước hạt 500~1 000
Theo yêu cầu của quá trình xử lý bề mặt cuộn lá nhôm, việc lựa chọn bánh mài như sau:
Vật liệu cuộn 9cr2m, độ cứng Shore (HS) 105, cuộn 260 mm×1600 mm, yêu cầu độ nhám 0,15 μm, SA180J9B (cỡ hạt corundum đơn tinh thể 180,
Độ cứng mềm 1 mô số 9, chất kết dính nhựa).
Yêu cầu về độ nhám là 0.08μm và chọn SA280H9B (corundum đơn tinh thể 280 hạt)
Độ cứng mềm 2 mô số 9, chất kết dính nhựa).
Yêu cầu về độ nhám là 0.05μm và WA320J7B (cỡ hạt corundum 320 màu trắng) được chọn
Độ cứng mềm 1 mô số 7, chất kết dính nhựa).
Nếu độ cứng của con lăn cao hơn, độ cứng của bánh mài có thể được chọn ở mức F.
4.4 Bánh mài cán nguội
Độ dày của cán tấm nhôm thường là {{0}}.18mm ~ 0,4mm, bao gồm tấm trang trí, lá điều hòa không khí, tấm cán, thiết bị bay hơi, tụ điện, tấm PS, phôi nhôm và vật liệu đóng hộp, v.v. , chọn corundum trắng, chủ yếu là corundum đơn tinh thể, độ cứng là J, H, GH, G, lỗ chân lông chủ yếu là lỗ chân lông siêu nhỏ, nhưng cũng có lỗ chân lông lớn hữu ích. Nói chung, khi kích thước hạt vượt quá 120, các lỗ nhỏ được sử dụng chủ yếu và sử dụng liên kết gốm, bánh mài trước tiên phải có lực cắt và khả năng tự mài của bánh mài sẽ tốt hơn. Theo kinh nghiệm, bánh mài WA120G7V có thể đáp ứng yêu cầu lăn của công việc mài cuộn cán nguội.
Với sự trưởng thành không ngừng của công nghệ gia công nhôm, khách hàng ngày càng có yêu cầu cao hơn đối với bề mặt của lá nhôm và yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt hơn đối với việc mài cuộn. Ngoài độ nhám bề mặt đồng đều, cũng cần quan sát bề mặt cuộn không có khuyết tật cảm quan ảnh hưởng đến bề mặt nhôm bằng đèn pin mạnh. Máy công cụ và kỹ năng vận hành cũng cần theo kịp The Times. Việc lựa chọn và sử dụng cũng có những yêu cầu tương ứng, nhiều lựa chọn bánh mài yêu cầu corundum trắng và corundum đơn tinh thể để trộn, chẳng hạn như mẫu bánh mài nhập khẩu quốc gia 40A120-1H7V6200, không chỉ có độ sắc nét tốt mà còn bề mặt gia công rộng, không bị trầy xước do mài mòn, sử dụng bình thường không cần mài. Kinh tế và đáng tin cậy, nó có thể được phổ biến trong các máy mài cuộn.
5. Kết luận
Dù là kỹ thuật viên hay người vận hành, có thể chọn một bánh mài phù hợp để mài, để cải thiện quá trình mài, hiệu quả mài, áp suất làm việc của con lăn và độ chính xác của máy công cụ là rất quan trọng, đòi hỏi người dùng trong công việc mài phải thông qua tóm tắt liên tục, học hỏi liên tục , nắm vững việc lựa chọn bánh mài, theo yêu cầu mài sử dụng kinh tế hợp lý. Để phát huy tối đa đặc tính của bánh mài, mài ra các cuộn có chất lượng cao.
