Tóm tắt: Giới thiệu sự phát triển và những vấn đề tồn tại của ngành công cụ mài mòn có phủ ở nước ta. Bài viết này mô tả cách lựa chọn chính xác chất mài mòn có lớp phủ trong chế biến gỗ.
Từ khóa:mài; Chất mài mòn tráng; Đai mài mòn
2 Ứng dụng chất mài mòn có phủ trong chế biến gỗ
Việc áp dụng chất mài mòn có lớp phủ trong chế biến gỗ chiếm khoảng 30% đến 40% tổng số lĩnh vực ứng dụng. Chất mài mòn có lớp phủ được sử dụng rộng rãi trong chế biến gỗ để chà nhám bề mặt lớn của các tấm gỗ. Theo các yêu cầu khác nhau của quy trình, loại máy chà nhám băng thông rộng được sử dụng là loại một mặt và đầu mài có thể là 1 đến 3; Có loại hai mặt (xem Hình 2), đầu mài thường từ 2 đến 6, thậm chí lên đến 8. Đầu mài phía trước và phía sau sử dụng các đai cát sạn khác nhau để tấm ván gỗ có thể hoàn thiện yêu cầu mài thô, mài mịn và đánh bóng khi nó đi qua.
hình ảnh
Trong quá trình chà nhám ván gỗ, ván ép tương đối dễ chà nhám, thông thường nên sử dụng băng nhám giấy, tuy độ bền của băng giấy không tốt bằng băng vải nhưng lượng đánh bóng không lớn. chà nhám là đủ; Và độ phẳng của băng giấy tốt, sai số độ dày khớp nhỏ, bề mặt chà nhám mịn, chất lượng bề mặt tốt; Ngoài ra còn có nhiều kích cỡ để lựa chọn. Hiện nay, chất lượng của đai chà nhám đế giấy rộng trong nước sử dụng giấy nhám nhập khẩu 250 ~ 350 g/m2 làm băng nền đã đạt tiêu chuẩn, có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu chà nhám của người sử dụng ván ép. Và vì giá thành nên một số xưởng sản xuất ván ép vừa và nhỏ thường lựa chọn đai cát vải GXK51 giá rẻ. Khảo sát cho thấy mặc dù chi phí mua sắm đã giảm nhưng việc hạch toán tổng chi phí thường không kinh tế do tuổi thọ sử dụng thấp và chất lượng bề mặt kém sau khi chà nhám. Còn việc sản xuất bao bì với các nhà sản xuất ván ép cấp thấp lại là chuyện khác.
Để chà nhám ván MDF và ván dăm, do tải trọng chà nhám của nó tương đối lớn nên thường sử dụng đai chà nhám bằng vải. Hiện nay, một số nhà máy lớn sản xuất đai cát ở Trung Quốc đã đạt được kết quả trong quy trình xử lý vải pha trộn và vải polyester dựa trên chế biến gỗ, và vải pha trộn dựa trên sợi polyester và đai cát sợi polyester dày, tức là hình chữ Y. sản phẩm vải, thông số kỹ thuật đại diện là 1 350 mm×2 800 mm, đã được hoan nghênh rộng rãi và có xu hướng sử dụng polyester. Ngày nay, các sản phẩm nước ngoài thuộc loại chất nền này về cơ bản đã bị loại khỏi thị trường của chúng ta và chỉ còn một số thương hiệu như R489 của NORTON còn có một số thị trường. Khi lựa chọn chất mài mòn, chà nhám gỗ dán và gỗ thông thường, vì độ cứng của gỗ không cao nên tốt hơn là nên mài. Nên sử dụng corundum màu nâu phổ biến nhất, có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Đối với ván dăm, MDF,… do có thêm nhựa khó mài trong vật liệu nên nên sử dụng vật liệu mài mòn cacbua silic có độ sắc bén tốt, khả năng tự mài sắc tốt và thích hợp để mài các vật liệu phi kim loại. Cát thô ván dăm có thể được sử dụng corundum màu nâu hoặc cacbua silic, cát mịn thích hợp cho cacbua silic; Cát thô và mịn của MDF phải được làm bằng cacbua silic. Chà nhám gỗ cứng cũng nên sử dụng silicon cacbua.
Hiện nay, trên thị trường có trường hợp đai cát vải loại Y có kích thước hạt 40 # và 60 # zirconium corundum mài mòn được sử dụng để chà nhám thô có độ dày cố định. Tinh thể zirconium corundum chủ yếu bao gồm -Al2O3 và Al2O3-ZrO2 eutectic, có độ bền và khả năng chống mài mòn cao, là một loại vật liệu mài mòn mới được phát triển nhanh chóng trong 20 năm qua, chủ yếu thích hợp cho việc mài và mài tải nặng tốc độ cao. khó nghiền vật liệu kim loại. Lý do tại sao nó được khuyên dùng trong chế biến gỗ là vì đai cát zirconium corundum có khả năng chống mài mòn tốt và khả năng chống nước của đai cát, cho phép phương pháp "rửa" loại bỏ sự tắc nghẽn do tích tụ bụi trên bề mặt. bề mặt của đai cát, để đai cát có thể được sử dụng nhiều lần. Tác giả tin rằng khả năng chống mài mòn của zirconium corundum đến từ việc nó "tự mài" dưới áp suất nhất định, nhưng áp suất mài cần thiết để "tự mài" có thể không đạt được trong quá trình chà nhám của MDF. Đồng thời, cần xem xét các yếu tố như cách rửa, liệu đai cát có bị biến dạng trong quá trình giặt hay không, chi phí nhân công "rửa" và giá đắt của đai cát zirconium corundum. Do đó, người ta ước tính rằng việc áp dụng vành đai cát zirconium corundum trong chà nhám MDF sẽ không trở thành xu hướng chủ đạo.
Yêu cầu chà nhám bề mặt sơn của sản phẩm gỗ là cực kỳ tốt, điều này không chỉ liên quan trực tiếp đến chất lượng lớp sơn bề mặt cuối cùng mà còn ảnh hưởng đến lượng sơn đắt tiền. Một số người dùng chỉ quan tâm đến giá đai cát rẻ mà chọn sản phẩm đế vải GXK 51 giá rẻ, thực tế cách làm này là sai lầm. Do lựa chọn đai cát không đúng cách nên bề mặt sản phẩm gỗ đánh bóng có cảm giác rất thô, cần phải sơn nhiều hơn, có khi đến gấp 3 lần mà kết quả còn hơn số tiền bỏ ra mua đai cát tốt. Ngoài ra, mặt sau của đai cát đế vải giá rẻ này thường có các khuyết tật lồi còn sót lại của vải dệt nguyên bản, sẽ tạo ra các vết xước trên bề mặt phôi sau khi cát mịn, các khuyết tật này sẽ lộ ra sau khi sơn, đòi hỏi nhiều hơn. chi phí sửa chữa và xử lý không đáng có. Việc lựa chọn dải đế phẳng, kích thước hạt phù hợp, độ mài mòn và hiệu suất cao khác, đai mài sắc nét, không chỉ có thể làm giảm số lượng quá trình chà nhám mà bề mặt phôi sau khi chà nhám cho cảm giác mịn màng và dễ chịu như nước, lượng sơn mức tiêu thụ giảm đi đáng kể. Vì vậy, nên sử dụng đai cát nền giấy cho các sản phẩm gỗ. Công nghệ sản xuất đai mài mòn trên nền giấy của một số nhà máy lớn ở nước ta đã trưởng thành và có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đánh bóng bề mặt sơn lý tưởng.
Trong những năm gần đây, Trung Quốc đã phát triển các sản phẩm siêu phủ tương đối nhanh, đặc biệt là các sản phẩm siêu phủ đai cát gốc giấy 150 # ~ 800 #, khắc phục được vấn đề đai cát dễ bị tắc khi chà nhám bề mặt sơn và đã được sử dụng rộng rãi. Các sản phẩm sơn siêu phủ ở nước ngoài được gọi là dụng cụ mài mòn No-Fil, và lớp phủ siêu lớp là lớp phủ lại sau khi keo khô chứ không phải là lớp dán thứ cấp. Nguyên lý chính của lớp phủ siêu mỏng là chất độn có chức năng đặc biệt, sẽ có phản ứng hóa học nhất định trong quá trình mài, giúp giải quyết các vấn đề tắc nghẽn bề mặt, hấp phụ tĩnh điện, tản nhiệt bề mặt, cháy phôi, v.v., như để cải thiện điều kiện nghiền và nâng cao hiệu quả nghiền. Nó chiếm một vị trí nổi bật trong công nghệ sản xuất vật liệu mài mòn phủ hiện đại. Sơn siêu phủ có 2 loại gốc dầu và gốc nước, gốc nước hoặc gốc nước, giá thành thấp, cát sắc bén, bảo vệ môi trường; Còn dầu, nhờn có thể thi công dưới áp suất tương đối lớn, độ bền tốt, thích hợp để chà nhám lớp sơn tương đối cứng, về sau có nhiều ưu điểm hơn.
Đồ nội thất, Nhạc cụ, đồ thủ công bằng gỗ và các bề mặt chà nhám có hình dạng đặc biệt khác, chất mài mòn được phủ khác với các chất mài mòn khác ở chỗ ứng dụng một khía cạnh nổi bật, nó làm nổi bật tính linh hoạt và linh hoạt của chất mài mòn được phủ. Có nhiều loại dụng cụ mài tráng và dụng cụ mài tráng được sử dụng. Bánh xe chà nhám và đĩa chà nhám thể hiện trên Hình 3 là một loại dụng cụ mài mòn được phủ lớp phủ hình đĩa hoặc bánh xe được làm từ nhiều mảnh vải nhám hình chữ nhật được liên kết chắc chắn và cố định trên ma trận có lỗ ở giữa hoặc trục trung tâm. Hình dạng của bánh xe tiếp xúc đặc biệt chà nhám hoặc khối mài như trên Hình 4 được gia công theo hình dạng bề mặt của bộ phận, giúp đai chà nhám chà nhám bề mặt phôi một cách nhất quán, điển hình thể hiện độ mềm của dụng cụ mài mòn được phủ. Hình 5 cho thấy một đai cát ngắn mềm đặt trên một trống khí có thể được bơm căng để làm căng và dựa vào độ đàn hồi và chuyển động quay của trống khí để đánh bóng bề mặt của sản phẩm gỗ.
hình ảnh
Chất mài mòn làm từ vải không dệt (nghĩa là vải làm sạch công nghiệp) tại Triển lãm Phần cứng Quốc tế Cologne 2010, hầu hết các gian hàng về chất mài mòn có lớp phủ đều được trưng bày, rất đáng được quan tâm đối với các sản phẩm mới. Sản phẩm này (xem Hình 6) là một loại công cụ mài mòn có cấu trúc mạng mở được làm bằng vải không dệt bao gồm các sợi đặc biệt làm vật liệu cơ bản và sau đó liên kết mài mòn, có thể chế tạo thành các trang cát, đai cát, con lăn cát , bánh xe cát và các hình thức khác. Do cấu trúc mạng ba chiều đàn hồi độc đáo, nó có thể cải thiện nhanh chóng và hiệu quả chất lượng bề mặt của phôi gia công mà không làm thay đổi hình dạng và kích thước bề ngoài của phôi gia công. Nó có thể tản nhiệt hiệu quả và tránh biến dạng và đổi màu do phôi quá nóng. Nó cũng có khả năng chống nước, dầu và tắc nghẽn tuyệt vời.
hình ảnh
Việc áp dụng các công cụ mài mòn dựa trên vải không dệt rất tiện lợi, nhanh chóng, hiệu quả, hiệu ứng hạt cát rõ ràng, giúp đơn giản hóa đáng kể sự phức tạp của việc xử lý bề mặt và nó không chỉ được sử dụng trong việc đánh bóng "góc" của đồ nội thất trong chế biến gỗ; Nó cũng được sử dụng để đánh bóng lần cuối các bề mặt tấm gỗ (xem Hình 7). Theo thông tin nước ngoài, chiều rộng làm việc từ 1 300 ~ 3 200 mm, kích thước hạt 220# ~ 240# con lăn đánh bóng vải không dệt, tuổi thọ đánh bóng ván gỗ có thể lên tới 2 triệu đến 4 triệu máy đo mở rộng, chi phí sử dụng chỉ tương đương với cùng cỡ hạt của đai cát 10% ~ 15% mà còn cho quy trình tiếp theo tiết kiệm 30% lượng sơn. So với giấy nhám, nó có tác dụng làm sạch mạnh hơn và tác dụng mài yếu hơn. Hiện nay, các sản phẩm làm từ vải không dệt chủ yếu đến từ Hàn Quốc và Đài Loan, mặc dù tiến độ trong nước trong những năm gần đây không nhỏ nhưng vẫn còn khoảng cách về độ đồng đều phân phối hạt mài, tính linh hoạt, độ đàn hồi của sản phẩm, v.v.
