Cấu trúc vi mô của dụng cụ mài có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất mài. Các lỗ chân lông củabánh màivới các mô khác nhau là không giống nhau và mật độ của các hạt mài mòn cũng khác nhau. Vì vậy, ngay cả khi độ cứng của dụng cụ mài là như nhau nhưng cách tổ chức khác nhau thì hiệu suất mài của đá mài cũng khác nhau. Khi cấu trúc của dụng cụ mài lỏng lẻo, hiệu quả mài cao nhưng độ mòn của dụng cụ mài quá nhanh và tuổi thọ ngắn. Khi khăn giấy quá chật sẽ khó chứa phoi và dễ làm cháy phôi.
Khi mài các vật liệu có độ cứng thấp và độ bền cao, dụng cụ mài mòn rất dễ bị chặn bởi phoi mài mòn, cần sử dụng dụng cụ mài mòn lỏng hơn. Các vật liệu mài mòn được tổ chức lỏng lẻo cho phép các hạt mài mòn cắt vào phôi ở mức tối đa và lấy đi các phoi mài mòn dày hơn. Khi mài con lăn cao su và da, mài các thành phần gốm hoặc gốm vô tuyến bằng đá mài cacbua silic có độ xốp lớn, không chỉ có thể tránh nhiệt phôi mà còn có thể cải thiện hiệu quả mài và thu được kết quả tốt hơn. Kết quả mài tốt cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng bánh mài siêu mềm có độ xốp siêu nhỏ khi rãnh gốc lưỡi của động cơ đốt trong được mài với bước tiến chậm và độ sâu cắt lớn.
Trong mài hình thức và mài chính xác, việc tổ chức bánh mài phải được lựa chọn chặt chẽ để duy trì khả năng định dạng bề mặt làm việc của bánh mài và đạt độ chính xác cao hơn. Khi diện tích tiếp xúc giữa bánh mài và phôi lớn hoặc khi xử lý vật liệu nhớt, việc loại bỏ phoi khó khăn hơn và điều kiện làm mát không tốt, để tránh quá nhiệt ở khu vực mài, nên sử dụng sử dụng bánh mài mô lỏng.
Khi mài phôi với tốc độ cao và tải trọng lớn, để đảm bảo bánh mài có đủ độ bền và tuổi thọ cao, người ta thường sử dụng bánh mài nhỏ gọn nhất. Để đảm bảo hình dạng của bi thép, người ta cũng sử dụng bánh mài chặt khi mài bi thép.
