Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. là một công ty sản phẩm mài mòn xuất khẩu chuyên nghiệp. Công ty có hơn mười năm kinh nghiệm xuất khẩu, chủ yếu tham gia vào doanh số bán sản phẩm Abrasives, công ty với mức độ chất lượng tuyệt vời và mức độ dịch vụ hoàn hảo để giành được sự tin tưởng của khách hàng từ khắp nơi trên thế giới. Doanh số bán đĩa của công ty được xuất khẩu sang Nam Mỹ và Bắc Mỹ, vải cát và giấy nhám bán ở Úc, Đông Nam Á, v.v. Các công cụ mài mòn chủ yếu được sử dụng trong việc cắt kim loại, đá và thép không gỉ, cũng được sử dụng trong mài và đánh bóng gỗ, v.v.
Tại sao chọn chúng tôi
01
Kinh nghiệm sâu rộng
Công ty có hơn mười năm kinh nghiệm xuất khẩu, chủ yếu tham gia vào doanh số bán sản phẩm Abrasives, công ty với mức độ chất lượng tuyệt vời và mức độ dịch vụ hoàn hảo để giành được sự tin tưởng của khách hàng từ khắp nơi trên thế giới. Doanh số bán của công ty của đĩa cắt nhựa được xuất khẩu sang Nam Mỹ và Bắc Mỹ, vải cát và giấy nhám bán ở Úc, Đông Nam Á, v.v.
02
Giá cả công bằng & cạnh tranh
Cấu trúc giá của chúng tôi được thiết kế để tạo ra lợi nhuận khiêm tốn để chúng tôi có thể tiếp tục trở thành một anh hùng vào một ngày khác.
03
Ứng dụng sản phẩm
Vật liệu mài mòn của chúng tôi chủ yếu được sử dụng trong sản xuất chất mài mòn được phủ và chất mài mòn liên kết. Các công cụ mài mòn chủ yếu được sử dụng trong việc cắt kim loại, đá và thép không gỉ, cũng được sử dụng trong mài và đánh bóng gỗ, v.v.
04
Dịch vụ của chúng tôi
Công ty có một nhóm bán hàng chuyên nghiệp để cung cấp cho bạn các dịch vụ tư vấn tiền bán hàng chất lượng cao. Trong quy trình sản xuất đặt hàng, khách hàng có thể giao tiếp với chúng tôi bất cứ lúc nào để tiếp tục biết về tiến trình sản xuất và chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ sau bán hàng chất lượng cao để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng.
Đĩa cắt 107mm cho thép không gỉ
Đĩa cắt 107mm cho thép không gỉ còn được gọi là bánh xe cắt 107mm và đĩa cắt 4 "cho thép không gỉ, được làm bằng cách ép nhựa nóng chất lượng cao được lựa chọn cao hơn, cả hai mặt của lớp bên ngoài sử dụng cốt thép thiết kế lưới kép được gia cố, không dễ bị sụp đổ, không dễ bị biến dạng, điện trở.
Đĩa cắt 355x2.8x25.4mm là một trong những kích thước được sử dụng phổ biến nhất, để đáp ứng nhu cầu của một loạt các ngành công nghiệp và những người đam mê DIY. Nó đặc biệt được sử dụng trong việc cắt thép không gỉ. trong đó có hiệu quả cắt cao hơn và sử dụng bền cao hơn.
Bánh xe cắt siêu mỏng cho thép không gỉ
Bánh xe cắt siêu mỏng cho thép không gỉ còn được gọi là đĩa cắt siêu mỏng, dựa trên nhựa làm chất kết dính, kết hợp với nhiều loại vật liệu, hiệu suất cắt là đặc biệt đáng kể.
Bánh xe cắt trung tâm chán nản
Bánh xe cắt trung tâm bị trầm cảm cũng được gọi là đĩa cắt, được làm bằng vật liệu alumina chất lượng tốt. Việc sử dụng của nó rất rộng, và thiết kế trung tâm chán nản có thể làm cho nó cắt và mài.
Bánh cắt cho kim loại còn được gọi là đĩa cắt cho kim loại, được làm bằng chất xơ thủy tinh và vật liệu liên kết nhựa, với độ bền kéo cao, tác động và cường độ uốn, được sử dụng rộng rãi trong cắt kim loại và thép thông thường.
Bánh xe cắt mini siêu mỏng 75mm
Bánh xe cắt mini siêu mỏng 75mm còn được gọi là đĩa cắt mini siêu mỏng 75mm, sử dụng nhựa làm chất kết dính, lưới sợi thủy tinh làm xương, kết hợp với nhiều loại vật liệu. Khô, ướt hai phương pháp cắt.
Bánh xe cắt bằng thép không gỉ là gì
Bánh xe cắt bằng thép không gỉ là một loại công cụ mài mòn được thiết kế đặc biệt để cắt một cách hiệu quả và hiệu quả thông qua các vật liệu bằng thép không gỉ. Những bánh xe cắt này sở hữu một số tính năng và lợi thế độc đáo khiến chúng trở nên lý tưởng cho một loạt các ứng dụng.
Lợi ích của bánh xe cắt bằng thép không gỉ
Độ cứng đặc biệt
Bánh xe cắt bằng thép không gỉ là cực kỳ cứng và chống mài mòn, khiến chúng trở nên lý tưởng để nghiền các vật liệu cứng khác như cacbua. Tính năng này cũng cho phép bánh xe cắt bằng thép không gỉ để chịu được tốc độ loại bỏ vật liệu cao và cung cấp tuổi thọ tốt hơn khi so sánh với bánh xe mài mòn thông thường.
Hiệu suất mài vượt trội
Từ việc mài thô ở tốc độ thức ăn cao đến việc cắt các vật liệu giòn với độ cao, thành phần của bánh mài kim cương có thể được điều khiển để phục vụ vô số ứng dụng. Sự đa dạng này bắt nguồn từ sự kết hợp giữa kích thước grit và nồng độ (hoặc thể tích) của kim cương có trong liên kết của bánh xe. Nếu sử dụng grit mịn hơn, một lượng lớn các hạt grit có thể được đưa vào liên kết bánh xe cao hơn. Nếu sử dụng grit lớn hơn, không có nhiều hạt grit sẽ có thể phù hợp với liên kết bánh xe.fine grit rất hữu ích cho độ chính xác cao và hoạt động tốt với vật liệu giòn, trong khi grit thô là lý tưởng để loại bỏ vật liệu nhanh hơn.
Tạo nhiệt thấp
Cấu trúc liên kết của một bánh xe cắt kim cương cho thép không gỉ không ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt của nó. Các liên kết nhựa, ví dụ, tạo ra nhiệt ít nhất trong quá trình mài và thường được sử dụng cho các vật liệu mềm hơn như gốm sứ và vật liệu tổng hợp. Được biết đến như một liên kết "linh hoạt" hơn, liên kết nhựa có tỷ lệ đổi mới grit có nhịp độ nhanh hơn so với liên kết kim loại hoặc được thủy tinh hóa. Điều này cho phép một bề mặt cắt phù hợp, sắc nét. Ít hơn hiệu quả nhiệt, liên kết kim loại thường được sử dụng để mài vật liệu cứng và khó hơn nhiều so với liên kết nhựa. Bằng cách giữ lại các hạt grit lâu hơn, liên kết này cho phép hình thức bánh xe giữ hình dạng của nó trong thời gian dài.
Giảm hao mòn bánh xe
Sức mạnh và độ cứng chưa từng có của kim cương tổng hợp giúp duy trì cạnh cắt sắc nét hơn, dẫn đến bánh mài có thể chống mài mòn và yêu cầu ít mặc quần áo trong suốt công việc. Bánh xe cho thép không gỉ có thể hoạt động trong thời gian dài mà không tải được hoặc không có. Chất lượng này dẫn đến việc mài hiệu quả hơn, điều đó có nghĩa là cắt giảm thời gian hơn và ít thời gian mặc quần áo. Nghiền hiệu quả làm giảm đáng kể nguy cơ thiệt hại cho bánh xe và phôi, chẳng hạn như đốt, sứt mẻ hoặc phá vỡ.
Các loại bánh xe cắt bằng thép không gỉ
Loại 1 hoặc loại 41 là bánh xe cắt phẳng hiệu quả nhất. Nó thường được sử dụng cho việc cắt chung của kim loại. Loại -1 Bánh xe cắt có bề mặt cắt lớn hơn và ít can thiệp vào phôi vì nó không có trung tâm bị trầm cảm. Những bánh xe này được sử dụng với dụng cụ mài góc, máy mài và cưa cắt (cưa tốc độ cao hoặc lưỡi cưa).
Loại 27 hoặc loại 42 là một bánh xe bị cắt trung tâm bị trầm cảm. Đối với việc cắt chặt hoặc hẹp, một trung tâm bị trầm cảm cung cấp nhiều không gian hơn nhưng cũng hạn chế sức mạnh cắt của bánh xe, đặc biệt là xung quanh các góc. Bánh xe cắt loại 27 phù hợp nhất với các máy mài góc bên phải.
Bánh xe cắt góc phải là một bánh xe cắt đa mục đích. Những bánh xe này được sử dụng để cắt bê tông, nhôm, thép, gạch, đá, giá đỡ góc, đinh tán kim loại và các vật liệu chung khác.
Một bánh xe trung tâm bị trầm cảm chủ yếu được sử dụng để làm mịn các mối hàn, ghi chú, vát, ống cắt và vật liệu đá.
Bánh xe gia cố đường kính nhỏ chủ yếu được sử dụng với dụng cụ mài góc để cắt các bề mặt kim loại nhỏ một cách hiệu quả.
Áp dụng bánh xe cắt bằng thép không gỉ
Xử lý kim loại
Bánh xe cắt được sử dụng rộng rãi để cắt các kim loại khác nhau bao gồm thép, thép không gỉ và nhôm. Chúng rất cần thiết cho các nhiệm vụ như cắt các thanh kim loại, đường ống và tấm.
Sự thi công
Trong ngành xây dựng, bánh xe cắt được sử dụng để cắt bê tông, xây và đá. Chúng đặc biệt phù hợp cho các nhiệm vụ như cắt gạch, gạch và tấm bê tông.
Bảo dưỡng xe hơi
Cơ học sử dụng bánh xe cắt để cắt hệ thống ống xả, các bộ phận treo và các bộ phận xe khác. Chúng có khả năng cắt chính xác và hiệu quả trong việc bảo dưỡng và sửa đổi xe hơi.
Chế tạo
Đối với các nhiệm vụ sản xuất, bánh xe cắt là vô giá để cắt các tấm kim loại, thanh và hồ sơ. Họ giúp tạo ra các vết cắt chính xác cần thiết cho các quy trình sản xuất khác nhau.
Cách chọn bánh xe cho thép không gỉ
Vật liệu, kích thước và độ dày
Khi chọn một bánh xe cắt cho thép không gỉ, vật liệu nó được sản xuất từ là một yếu tố quan trọng. Loại mài mòn được sử dụng trong bánh xe ảnh hưởng đến khả năng cắt của nó. Ví dụ, các bánh xe được làm bằng oxit nhôm thường được sử dụng để cắt kim loại màu, trong khi các bánh được làm bằng cacbua silicon phù hợp hơn cho các kim loại không có kim loại. Ngoài ra, độ bền và hiệu suất của bánh xe bị ảnh hưởng bởi các tác nhân liên kết được sử dụng. Thông thường, bánh xe liên kết nhựa được chọn cho hiệu suất cắt và sức mạnh cân bằng của chúng.
Khả năng tương thích với máy móc
Khi chọn một bánh xe cắt, điều quan trọng là phải xem xét loại máy móc mà bạn sẽ sử dụng. Các bánh xe khác nhau được thiết kế để tương thích với các máy cụ thể, chẳng hạn như máy mài góc hoặc cưa tròn. Sử dụng một bánh xe không được thiết kế cho loại máy móc cụ thể của bạn có thể dẫn đến hiệu suất dưới mức tối ưu và thậm chí có thể gây ra rủi ro an toàn. Sản lượng điện và các vòng quay mỗi phút (RPM) của máy móc của bạn là những yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn bánh xe phù hợp. Một bánh xe phải có khả năng xử lý sức mạnh và tốc độ của máy. Sử dụng bánh xe không được đánh giá cho công suất của máy hoặc RPM có thể vừa nguy hiểm vừa không hiệu quả.
Áp lực và tốc độ cắt
Áp dụng đúng mức áp lực là rất quan trọng. Quá nhiều áp lực có thể làm quá tải bánh xe và công cụ, có thể dẫn đến hao mòn sớm và sự phá vỡ tiềm năng. Mặt khác, áp suất không đủ có thể dẫn đến việc cắt giảm không hiệu quả và tăng thời gian. Áp lực chính xác sẽ cho phép bánh xe cắt qua kim loại mà không buộc nó. Sự cân bằng này là chìa khóa để đạt được một vết cắt sạch và kéo dài tuổi thọ của bánh xe.
Quá trình cắt bánh xe bằng thép không gỉ
Trộn các thành phần
Chuẩn bị hỗn hợp bánh xe cắt bắt đầu bằng việc lựa chọn số lượng chính xác của chất mài mòn, vật liệu liên kết và phụ gia theo một công thức cụ thể. Một chất kết dính, điển hình là một chất làm ướt dựa trên nước trong trường hợp bánh xe được thủy tinh hóa, được thêm vào để phủ lên các hạt mài mòn; Lớp phủ này cải thiện độ bám dính của hạt vào chất kết dính. Chất kết dính cũng giúp bánh xe cắt giữ lại hình dạng của nó cho đến khi liên kết được củng cố. Một số nhà sản xuất chỉ đơn giản là trộn tất cả các vật liệu trong một máy trộn duy nhất. Những người khác sử dụng các bước riêng biệt để trộn các hạt mài mòn với chất kết dính.
Đúc
Đối với loại bánh xe cắt phổ biến nhất, một đĩa cắt hình khuyên, một lượng hỗn hợp bánh xe cắt được xác định trước được đổ vào một khuôn bao gồm bốn mảnh: một pin tròn có kích thước của lỗ hổng bánh xe thành phẩm (lỗ trung tâm của nó); Một shell có một bức tường 1- inch (2. 5- centimet), cao gấp đôi so với bánh xe đĩa cắt mong muốn dày; và hai tấm tròn phẳng có đường kính và kích thước lỗ arbor bằng với bánh xe cắt. Một loạt các phương pháp được sử dụng để phân phối hỗn hợp đều. Thông thường, một cạnh thẳng xoay vòng về pin arbor trung tâm để trải hỗn hợp khắp khuôn.
Bắn
Nói chung, các mục đích của việc bắn là làm tan chảy chất kết dính xung quanh chất mài mòn và chuyển đổi nó thành một hình thức sẽ chống lại nhiệt và dung môi gặp phải trong quá trình mài. Một loạt các lò và lò nung được sử dụng để bắn bánh xe đĩa, và nhiệt độ khác nhau tùy thuộc vào loại liên kết. Các bánh xe có liên kết nhựa thường được bắn ở nhiệt độ từ 300 đến 400 độ Fahrenheit (149 đến 204 độ C, và cắt bánh xe với liên kết được thủy tinh hóa được bắn đến nhiệt độ từ 1700 đến 2300 độ Fahrenheit (927 đến 1260 Degres Cels.
Hoàn thiện
Sau khi bắn, các bánh xe được di chuyển đến một khu vực hoàn thiện, nơi các lỗ arbor được ream hoặc đúc theo kích thước quy định và chu vi bánh xe được thực hiện đồng tâm với trung tâm. Các bước có thể là cần thiết để điều chỉnh độ dày hoặc song song của các mặt bánh xe, hoặc để tạo các đường viền đặc biệt ở bên cạnh hoặc chu vi của bánh xe. Các nhà sản xuất bánh xe cũng cân bằng các bánh xe lớn để giảm độ rung sẽ được tạo ra khi bánh xe được quay trên máy cắt. Khi bánh xe đã nhận được nhãn và các dấu hiệu khác, họ đã sẵn sàng để giao hàng cho người tiêu dùng.
Cài đặt
Hãy chắc chắn rằng trục chính, tấm lưng và mặt bích luôn sạch sẽ trước khi lắp đặt bánh xe mới. Sử dụng chỉ báo quay số để kiểm tra xem vòng quay của bánh xe có nằm trong 0. 0005 inch, 12,7 micron, đúng không. Siết chặt các mặt bích một khi bánh xe là đúng và kiểm tra chặt chẽ độ chặt trước khi sử dụng. Bánh xe cắt chỉ nên được sử dụng để cắt thẳng. Xoay hoặc gây nhiễu bánh xe có thể gây ra mệt mỏi và mất phân đoạn. Áp lực dư thừa không nên được áp dụng khi thực hiện cắt. Khi thực hiện bất kỳ quá trình cắt hoặc mài, tất cả các vật liệu làm việc đều yêu cầu hỗ trợ công ty. Nên tránh phần nhô ra quá mức; Ngay cả độ nghiêng nhẹ cũng có thể tạo ra một vết cắt góc.
Tốc độ thức ăn và mài
Vật liệu phải được đưa vào bánh xe ở tốc độ thích hợp. Tốc độ thức ăn quá nhanh sẽ gây ra cuộc trò chuyện và rung động. Điều này sẽ dẫn đến một vết cắt kém và có thể làm hỏng cạnh cắt của bánh xe.DIAnd Wheels hoạt động tốt nhất ở tốc độ giữa 5, {1}} đến 6, 000 Bàn chân bề mặt mỗi phút. Chạy ở tốc độ thấp hơn có thể dẫn đến kính.
Mặc quần áo
Sử dụng bánh xe cắt sai, một liên kết quá khó đối với vật liệu làm việc, sẽ tạo ra kính. Cách dễ nhất để tránh điều này là sử dụng một lưỡi dao được khớp với vật liệu. Mặc quần áo là một kỹ thuật bảo trì, nhưng mặc quần áo làm chậm sản xuất và làm giảm tuổi thọ của bánh xe. Chất một bánh xe kim cương làm sạch sự tích tụ của các mảnh vụn khỏi các hoạt động cắt chặn bề mặt mài mòn. Việc tái tạo bề mặt phục hồi các cạnh mài sắc nét của lớp phủ kim cương. Một thanh thay đồ, thông thường là oxit nhôm hoặc cacbua silicon, được sử dụng để cắt qua hoặc loại bỏ các mảnh vụn và để lộ vật liệu kim cương mới.
Quá nóng
Chất làm mát nên được sử dụng cho kết quả tối đa. Chất làm mát cần phun để tiếp xúc với nơi bánh xe cắt và vật liệu gặp nhau. Một dung dịch dầu hòa tan yếu có thể được sử dụng để làm giảm sự ăn mòn. Nếu hình thành các vệt tối dọc theo các cạnh của cạnh cắt, bánh xe đang bị quá nóng. Nhiệt thừa có thể khiến bánh xe bị vỡ. Nếu việc cắt khô đang được thực hiện, hãy để bánh xe nguội trong khoảng 10 giây cho mỗi 30 giây hoạt động cắt.
Hình ảnh nhà máy
Câu hỏi thường gặp
Chú phổ biến: Bánh xe cắt bằng thép không gỉ, Trung Quốc bánh xe cắt cho các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy
